Экструдеры для производства полиэтиленового рукава
Экструдер — это установка для неизменной отделки целлофанного сырья (гранулированного, дробленого вторичного материала, агломерата) в один сплав и придачи ему нужной фигуры в следствии процесса прокатки через экструзионнфй прибор и специфичное калибрующее приспособление, разрез которого подходит к внешнему виду финального продукта. Данный полимерный экструдер для производства целлофана приспособлен для выдувания различных материалов из ЛПЭВД, ПЭВД и ПЭНД. Данные целлофанновые пленки применяются для компановки вещей, жидкости, коммерческой продукции, фурнитуры и остального. К тому же их имеют все шансы использовать в виде возможности для ламинации.
Предпочтение пленочного оснащения
При покупке предоставленного устройства необходимо учесть последующие факторы, которые воздействуют на приобретение высококачественного ассортимента. К таковым имеют отношение:
Легкая наладка
Надежность функционирующих частей прибора
Диапазон полимеров для переработки
Гарантийный сервис
Тех. характеристики получаемых продуктов
Изначально материал попадает (самостоятельно либо при помощи предназначенного загрузчика) в углубления экструдера. Из него, избегая верхушку загрузочной воронки, материал поступает в зону шнека для загрузки, а потом переходит по цилиндрику пластикации. От передавки, смешивания и контактирования с горячим цилиндром и шнеком целлофаный материал топится и преобразуется в сплошную массу, расплав.
Чтобы заполучить финальный вид товара, помимо экструдера для пленки (ПЭТ ПВД, ПНД) нужно ещё некоторое количество приборов, которые совместно являются составной часть экструзионной линии.
Система экструдеров
Экструдеры 1-но шнековые ЭПК владеют лучшей компоновкой: на единичной раме установлены особый отвесный редуктор с интегрированным подпорным подшипником и асинхроичным электрическим двигателем, нахоящийся под узлом пластикации и объединенния с редуктором тугой муфты. Шнек устанавливается конкретно в входящий вал редуктора. Данная методика месторасположения компонентов помогает уменьшить габариты экструдера, что облегчает его перевозку и сервис.
Электрический шкаф с системой солнечной автоматизации, устройствами регулировки всей научно-технической линией и пультом оператора закреплен так же к единичному ободу. Концентрация важных устройств в 1-ом узле позволяет уменьшать численность сервисного персонала, для регулировки нужен только 1 инструктор (для сервиса удовлетворяющий требованиям экструзионной линии не считая оператора нужно присутствие 1-го либо 2-ух подсобников, общая численность рабочих находится в зависимости от предназначения и силы экструзионной линии).
Система солнечной электроники включает в себя температурные режимы экструдера, а еще дополнительные узлы для регулировки нагрева головок либо фильер. Для контролирования и регулировки всех зон применяется раздельное устройство солнечной электроники. Это помогает деликатно менять температуру на всех участках, что (при грамотном применении) благосклонно воздействует на надежности готового расплава.
Плоскости шнека и цилиндра пластикации питаются азотом, что дает им живучесть и устойчивость от ржавчины.
Экструдеры, приспособленные для функционирования в комплексе труб и плёночных линий, снабжаются ограниченными шнеками, гарантирующими лучшую надежность сплава и хорошую продуктивность.
Основание работы ограниченного шнека заключается в отделении твердой субстанции и сплава в зоне расплавления. На этом участке шнек владеет дополнительным витком, который не дотрагивается стены цилиндра. Таковым методом, получаются 2 канала шнека:
Изначально — маленького размера для плавки и значимого — для гранул,
а в потом напротив: огромный размер — для сплава и маленький — для непроработанного целлофана.
Через прикрытый виток сплав из канала с гранулами перемещается в канал с сплавом.
Винт, который применяется для вытеснения пластмассы из матрицы, считается наиболее принципиальным частью шнекового экструдера. Он традиционно держится снутри плотно затянутого ствола, приводящего в транспортировку мотором с разной скоростью и коробкой переключения передачи. Это высокотехнологичное приспособление, возможное перерабатывать некоторое количество тонн пластмассы в час, в том числе и в экструдерах маленького объема.